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分享机械手控制系统应用设计及编程方法

应用PLC技术实现对机械手的控制,其任务是将工件从传送带A搬运到传送带B。采用移位指令设计顺控程序。

机械手的动作示意图如图1所示,它是一个能够产生水平/垂直位移的机械设备,用来将工件由左工作台搬运到右工作台。

 图 1

1、工艺过程与控制要求

机械手的全部动作由气缸驱动,而气缸又由相应的电磁阀控制。其中,上升/下降和左转/右转分别由双线圈两位电磁阀控制。例如:当下降电磁阀通电时,机械手下降;当下降电磁阀断电时,机械手下降停止。只有当上升电磁阀通电时,机械手才上升;当上升电磁阀断电时,机械手上升停止。同样,左转/右转分别由左转电磁阀和右转电磁阀控制。机械手的放松/夹紧由一个单线圈两位电磁阀(称为夹紧电磁阀)来控制气缸的运动。当该线圈通电时,机械手夹紧;当该线圈断电时,机械手放松。

当机械手右移到位并准备下降时,为了确保安全,必须在右工作台无工件时才允许机械手下降。也就是说,若上一次搬运到右工作台上的工件尚未搬走时,机械手应自动停止下降,用光电开关I0.5进行无工件检测。

机械手的动作过程如图2所示。从原点开始,按下启动按钮,下降电磁阀通电,机械手下降。下降到底时,碰到下限位开关,下降电磁阀断电,下降停止;同时接通夹紧电磁阀,机械手夹紧。夹紧后,上升电磁阀通电,机械手上升。上升到顶时,碰到上限位开关,上升电磁阀断电,上升停止;同时接通右移电磁阀,机械手右移。右移到位时,碰到右限位开关,右移电磁阀断电,右移停止。若此时右工作台上无工件,则光电开关接通,下降电磁阀通电,机械手下降。下降到底时,碰到下限位开关,下降电磁阀断电,下降停止; 同时夹紧电磁阀断电,机械手放松。放松后,上升电磁阀通电,机械手上升。上升到顶时, 碰到上限位开关,上升电磁阀断电,上升停止;同时接通左移电磁阀,机械手左移。左移到原点时,碰到左限位开关,左移电磁阀断电,左移停止。至此,机械手经过八步动作完成了一个周期的动作。

 图 2

机械手的操作方式分为手动操作方式和自动操作方式。自动操作方式又分为步进、单周期和连续操作三种方式。

(1)手动操作:就是用按钮操作对机械手的每步运动单独进行控制。例如,当选择上/下运动时,按下启动按钮,机械手下降;按下停止按钮,机械手上升。当选择左/右运动时,按下启动按钮,机械手右移;按下停止按钮,机械手左移。当选择夹紧/放松运动时,按下启动按钮,机械手夹紧;按下停止按钮,机械手放松。

(2)步进操作:每按一次启动按钮,机械手完成一步动作后自动停止。

(3)单周期操作:机械手从原点开始,按一下启动按钮,机械手自动完成一个周期的动作后停止。

(4)连续操作:机械手从原点开始,按一下启动按钮,机械手的动作将自动地、连续不断地周期性循环。在工作中若按下停止按钮,则机械手将继续完成一个周期的动作后,回到原点自动停止。

2、操作面板布置

图3位操作面板布置图。

接通I0.7是单操作方式。按加载选择开关的位置,用启动/停止按钮选择加载操作,当加载选择开关打到“左右”位置时,按下启动按钮,机械手右行;若按下停止按钮,机械手左行。用上述操作可使机械手停在原点。

接通I1.0是步进方式。机械手在原点时,按下启动按钮,向前操作一步;每按启动按钮一次,操作一步。接通I1.1是单周期操作方式。机械手在原点时,按下启动按钮,自动操作一个周期。接通I1.2是连续操作方式。机械手在原点时,按下启动按钮,连续执行自动周期操作,当按下停止按钮,机械手完成此周期动作后自动回到原点并不再动作。

 图 3

3、输入/输出端子地址分配机械手控制系统所采用的PLC是德国西门子公司生产的S7-200CPU214,图4是S7-200 CPU214输入/输出端子地址分配图。该机械手控制系统共使用了14个输入量,6个输出量。

 图 4

4、整体程序结构

机械手的整体程序结构如图5所示。若选择单操作工作方式,I0.7断开,接着执行单操作程序。(单操作程序可以独立于自动操作程序,可另行设计)。

在单周期工作方式和连续操作方式下,可执行自动操作程序。在步进工作方式,执行步进操作程序,按一下启动按钮执行一个动作,并按规定顺序进行。

在需要自动操作方式时,中间继电器M1.0接通。步进工作方式、单操作工作方式和自动操作方式,都用同样的输出继电器。